1)对SMT设备和电路板表面灰尘和积垢进行清洁拆洗,以免由于灰尘和积垢造成SMT设备内部散热不良,造成电器部分过热而烧坏;
(2)对SMT设备内部气路、电磁阀、真空发生装置、气缸等进行拆卸清洁;气路中的油垢如果不能得到及时的清洁,会堵塞气路,造成气路不畅,从而造成抛料高;严重情况下会腐蚀电磁阀、真空发生装置、气缸等内部密封圈和组成部分,从而导致部件的损坏,影响SMT设备的正常生产;
(3)对SMT设备活动部分,进行清洁,并润滑。SMT设备长时间的运行,由于环境控制不当,会有很对灰尘粘在活动部分(比如:丝杆、导轨、滑块,传动皮带,马达联轴器等)。如果不能得到及时专业的对SMT设备活动部分进行保养和清洁,SMT设备长时间在超负荷状态下运行,势必影响到SMT设备的寿命。
(4)SMT设备已经过了保修期,长时间的运行,无法对SMT设备进行全面专业的检修,SMT设备有些部分已经存在隐患(如:SMT设备线路的磨损、电缆架的磨损,马达、丝杆固定螺丝的松动等、某些机械部分动作不好、参数设置错误等),对SMT设备进行大保养,及时的检查和发现SMT设备内部所存在的隐患并解决,从而降低了SMT设备的故障发生频率,提高生产效率;
(5)SMT设备经过长时间运行,SMT设备相关部位有磨损、变位、老化等现象,SMT设备原始的参数已经无法适应SMT设备现状,SMT设备的贴装精度已经受到严重的影响,所以,必须定时对SMT设备进行校正,使SMT设备在高精度的状态下生产,提高产品的品质。
(6)对SMT设备进行年度大保养,可以有效减少抛料率,减少报警次数,提高SMT设备生产效率,提升生产品质。
(本网站部分素材来自网络,如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益,请及时通知我们,我们立即予以删除。)
地址/address
电话/Telephone
邮箱/mail