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专业SMT生产线厂家给大家介绍一种SMT生产线布局

2020-08-15

本案例新型涉及一种SMT生产线布局,包括第壹生产线,第二生产线,双头自动移载机和双轨回流焊,第壹生产线和第二生产线平行且相对设置,双头自动移载机包括输送部,第壹生产线与输送部通过第壹轨道连接,第二生产线与输送部通过第二轨道连接,双头自动移载机的端部与双轨回流焊之间设有第壹双轨接驳台,第壹双轨接驳台包括第壹运输线和第二运输线,第壹,第二运输线与所述输送部连接,双轨回流焊包括第壹轨道和第二轨道,第壹轨道与第壹输送线连接,第二轨道与第二输送线连接。本实用新型能够节省空间,减少作业员的走动时间,减少人力占用;同时,能够使两条线共用一条回流焊道,节省了一条回流焊的投入和空间,提升了作业效率,降低了生产成本。

SMT生产线.jpg

一种SMT生产线布局


技术领域


[0001]本实用新型涉及一种SMT生产线布局。


背景技术


[0002] SMT是表面组装技术(Surface Mount Technology的简称),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前,两条SMT线只有一个回流焊,若要两条线共用回流焊,需要通过将PCB板放在治具上搬运的方式来实现共用。上述操作方式影响生产效率和品质,在现有条件下需要实现一条回流焊给两条贴片线型,需要解决周转及过炉方式的问题。


[0003]本实用新型新型为了解决现有技术的问题,提供了一种周转方便,能够减少作业员走动,提高生产效率的SMT生产线布局。


[0004]具体技术方案如下:一种SMT生产线布局,包括第壹生产线,第二生产线,双头自动移载机和双轨回流焊,所述第壹生产线和第二生产线平行且相对设置,双头自动移载机包括输送部,第壹生产线与输送部通过第壹轨道连接,第二生产线与输送部通过第二轨道连接,所述双头自动移载机的端部与双轨回流焊之间设有第壹双轨接驳台,第壹双轨接驳台包括第壹运输线和第二运输线,第壹,第二运输线与所述输送部连接,双轨回流焊包括第壹轨道和第二轨道,第壹轨与第壹输送线连接,第二轨与第二输送线连接。


[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。


[0006]作为优选方案,所述双轨依次焊接下游设有第二双轨接驳台和两台收板机,第二双轨接驳台的两条输送线分别与一台收板机连接。


[0007]作为优选方案,SMT生产线布局包括A0I检测机,A0I检测机位于收板机下游。


[0008]作为优选方案,所述第壹生产线和第二生产线均包括上板机,印刷机和贴片机,上板机和贴片机分别位于印刷机的上游和下游,贴片机与双头移载机通过轨道连通。


[0009]作为优选方案,所述上板机和印刷机之间设有吸板机。


[0010]本实用新型的技术效果:本实用新型的SMT生产线布局所采用的布局能够节省空间,减少作业员的走动时间,减少人力占用;同时,能够使两条线共用一条重复焊接,节省双重条形码回流焊的投入和空间,提升了作业效率,降低了生产成本。


附图说明


[0011]图1是本实用新型新型实施例的SMT生产线布局的示意图。


[0012]图2是本实用新型新型实施例的双头移载机的示意图。


[0013]图3是本实用新型新型实施例的双轨回流焊的示意图。


具体实施方式


[0014]下面,结合实例对本实用新型的实质性特征和优势作进一步的说明,但本实用新型本身并没有引入替代的实施例。


[0015]如图1至图3所示,本实施例的SMT生产线布局包括第壹生产线1,第二生产线2,双头自动移载机3和双轨回流焊4,所述第壹生产线1和第二生产线2平行且相对设置。双头自动移载机3包括输送部31,第壹生产线1与输送部通过第壹轨道11连接,第二生产线2与输送部通过第壹二轨道21连接。所述双头自动移载机3的端部与双轨回流焊4之间设有第壹双轨接驳台5,第壹双轨接驳台5包括第壹运输线51和第二运输线52,第壹,第二运输线与所述输送部31连接。双轨回流焊4包括第壹轨道41和第二轨道42,第壹轨道41与第壹输送线51连接,第二轨道42与第二输送线52连接。上述技术方案中,通过对SMT生产线布局的改进,将两条平行生产线的贴片机采用正对的方式摆放,员工通过转身就可以对两条线进行操作,减少了人员的走动时间;同时,通过双轨回流焊可同时过两种不同的产品,通过双头自动移载机可将两种不同的产品分别送入双轨回流焊中。本实施例中涉及的移载机,回流焊为现有技术中设备。


[0016]如图1至图3所示,进一步的,所述双轨回流焊4下游设有第二双轨接驳台6和两台收板机7,第二双轨接驳台6的两条输送线分别与一台收板机7连接,从而能够分别回收产品。SMT生产线布局包括A0I检测机13,A0I检测机13置于收板机下游,从而检测产品是否有短路,少锡等问题。所述第壹生产线1和第二生产线2均包括上板机8,印刷机9和贴片机1〇,上板机8和贴片机10分别位于印刷机9的上游和下游,贴片机1本实施例中,所述第壹生产线的贴片机为YAMAHA YG12及YAMAHA YV100XG,所述第二生产线的贴片机为YAMAHAYS24和YAMAHA YS12F。述上板机8和印刷机10之间设有吸板机12。


[0017]本实施例的SMT生产线布局所采用的布局能够节省空间,减少作业员的走动时间,减少人力投入;同时,能够使两条线合并一条回流焊缝,节省了一条回流焊管的占用和空间,提升了作业效率,降低了生产成本。


[0018]需要指出的是,上述较佳实施例仅说明本实用新型的技术指标及特点,其目的在于使熟悉该技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质改变的等效变化或修饰,都应覆盖在本实用新型的保护范围之内。a


1. 一种SMT生产线布局,其特征在于,包括第壹生产线,第二生产线,双头自动移载机和双轨 回流焊,所述第壹生产线和第二生产线平行且相对设置,双头移载机包括输送部,第壹生产 线与输送部通过第壹轨道连接,第二生产线与输送部通过第二轨道连接,所述双头自动移载机 的端部与双轨回流焊之间设有第壹双轨接驳台,第壹双轨接驳台包括第壹运输线和第二运 输线,第壹、第二运输线与所述输送部连接,双轨回流焊包括第壹轨道和第二轨道,第壹轨 道与第壹输送线连接,第二轨道与第二输送线连接。

2. 如权利要求1所述的SMT生产线布局,其特征在于,所述双轨回流焊下游设有第二双 轨接驳台和两台收板机,第二双轨接驳台的两条输送线分别与一台收板机连接。

3. 如权利要求2所述的SMT生产线布局,其特征在于,SMT生产线布局包括AOI检测机, AOI检测机位于收板机下游。

4. 如权利要求1所述的SMT生产线布局,其特征在于,所述第壹生产线和第二生产线均 包括上板机,印刷机和贴片机,上板机和贴片机分别位于印刷机的上游和下游,贴片机与双 头移载机通过轨道连通。

5. 如权利要求4所述的SMT生产线布局,其特征在于,所述上板机和印刷机之间设有吸板机。


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